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2. 温湿度控制：根据产品需求设定适宜的温湿度范围/，一般食品灌装车间温度保持在18°C~26°C，湿度在45%~65%之间，确保生产环境的稳定。

净化车间设计首要考虑的是防止交叉污染与易于清洁消毒。设计时应确保布局合理/，生产流程符合从高清洁区到低清洁区的单向流动原则，避免回流和交叉。此外，还应考虑到气流组织、温湿度控制、照明及噪声控制等，以创造一个适宜食品加工的微环境。

2.人员培训与管理：所有进入净化车间的人员需经过专业培训/，掌握GMP知识及车间操作规范，实施严格的更衣、洗手及消毒程序，防止人员带入污染物。

1. 前期规划：详细规划布局，确保所有设备、管线布局合理，预留足够的清洁通道。

车间内部严格区分洁净区与非洁净区，通过物理屏障和气压差实现有效隔离，防止污染物从外部进入生产区域。同时，利用色彩与灯光的不同，增强空间的识别性，营造出清晰的功能导向。

- 压差控制：合理设置各区域之间的压差，防止污染物从低清洁度区域向高清洁度区域扩散。

2. 温度与湿度控制：根据不同食品的特性调节适宜的温度和湿度，以防止微生物生长。

2、非乙方造成的停电停水造成停工12小时以上，工期相应顺延。 3、因甲方在施工过程中提出更改图纸或未按合同提出变更计划,给整体施工进度造成较大影响的。

4. 验收测试：完工后，需通过专业的第三方机构进行空气质量、微生物指标等项目的检测，确保达到预定的净化级别。