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制药车间的照明设计需要遵循国家相关标准与行业规范/。例如，《GB 50034-2013 建筑照明设计标准》就明确规定了不同功能区所需的照度标准。一般而言，普通生产区域的平均照度应在300lx以上，而对于检验、包装等需要高精度操作的区域，则要求达到500lx甚至更高。此外，还需注意避免产生眩光和阴影，确保光线均匀分布。

哈尔滨作为中国东北的重要城市/，其四季分明，冬季寒冷且干燥。这样的气候条件对净化车间的设计提出了特殊要求。低温环境下，净化车间需加强保温措施，同时干燥的空气增加了静电产生的风险，因此静电防护成为设计中的重要一环。

1. 功能性：设计应充分考虑生产工艺流程/，合理规划空间布局，确保各功能区之间的有效衔接。

- 气流组织：采用层流或乱流方式，结合哈尔滨冬季特点，可适当增加下送风比例，利用热空气上升原理，提高热能利用率，减少能耗。

1. 防污染：通过物理隔离、气流组织控制等手段，有效阻止外部污染物进入车间。

5. 设备层的装修要求其耐火能力应与主体结构相协调，使用的材料应为非燃烧体，并应具有一定的导电性能，以防静电积蓄引起事故。

1. 医疗器械的生产条件根据产品类别有所区别，一类医疗器械要求车间洁净程度为三十万级洁净车间；二类医疗器械要求车间洁净程度为十万级洁净车间；三类医疗器械对车间的要求是洁净度万级洁净车间，部分需要达到百级洁净度标准。

- 地漏设计：地漏应具备防返流功能，防止污水倒灌污染车间环境。

5. 气流组织：采用层流或紊流方式，确保空气流动方向一致，减少涡流和死角，避免尘埃沉积。

化妆品净化车间总面积不得小于100平方米，人均占地面积不得小于4平方米，车间净高不得小于2.5米。